-Giet nagaan. Die QC-span sal gietitem vir item nagaan van voorkoms, wanddikte, hoeveelheid, grootte en oorspronklike materiaalverslag van gietery volgens internasionale standaarde om die ongekwalifiseerdes te vermy.
- Masjineringskontrole. Gedurende hierdie tydperk sal QC-span die bewerking akkuraatheid, van aangesig tot aangesig afmeting, flensboor nagaan om potensiële probleme so vroeg as moontlik te vind.
-Monstelling kontrolering. Na samestelling sal QC 'n algehele toets aan die klep doen. Visuele kontrolering sluit skoonheid van binnekamer, helder en skoon voorkoms, en duidelike merk op die liggaam in. Dimensie kontrolering bevat van aangesig tot aangesig dimensie, die kritieke dimensie van verbinding einde. Druktoetsing sluit hidrostatiese toetsing van verseëling en liggaam- en lugtoets na die verseëling in.
- Dimensiekontrolering: QC sal die flensboor streng toets volgens ANSI B 16.5 of ander standaardvereistes. Die afmetings van aangesig tot aangesig is streng volgens ANSI B 16.10 of ander standaard vereis.
Hoogte van die kleppe en handwiel afmetings volgens tegniese tekeninge ooreengekom op die kontrak.
- Hidrouliese toets en lugtoets. QC sal die seëllekkasie, agtersitplek en Shell streng toets volgens API598 of EN1226 of ander standaard wat op die kontrak ooreengekom is. Prosedure is standaard en rusresultaat word gerapporteer.
-Verf & Verpak. Die verfkleur en spuiteffek sal nagegaan word. QC sal seker maak dat verpakking volgens kontrakversoek is. Die skoon klep word ordelik in 'n sterk houtkas geplaas met duidelike versendingsmerk deur genoeg sagte materiaal te vul om botsing te voorkom.
-Berigte. Na die toets, sal jy 'n gedetailleerde verslag kry van die gietstukke wat na die voltooide produkte kyk voor versending. Hidrouliese toets- en lugtoetsbesonderhede met foto's en video sal aan kliënte gewys word vir bevestiging voor versending.
Jare van klepuitvoer-ervarings en voortdurende verbeterings, DEYE Kwaliteitsbeheerstelsel sal voortgaan om hard te werk en perfek te word.
